职业健康安全（OH&S）绩效成效公开披露报告

山东凤凰新材料科技有限公司

2025年度职业健康安全（OH&S）绩效成效公开披露报告

编制部门：安环部

编制日期：2026年01月

前  言

本报告依据《中华人民共和国职业病防治法》《工作场所职业卫生管理规定》、ISO45001职业健康安全管理体系、ASI PS绩效标准相关要求编制，全面披露山东凤凰新材料科技有限公司2025年度职业健康安全管理目标落地、现场管控、职业病危害治理、员工健康保障、相关方安全管理全维度绩效成果。

报告面向全体员工、客户、外协承包商、审核机构、政府监管部门等利益相关方公开，客观反映厂区职业健康安全运行现状，主动披露管理成效与现存短板，同步明确2026年度改进提升计划。

1 企业基础概况

1.1 企业基本信息

企业名称：山东凤凰新材料科技有限公司

行业类型：有色金属压延加工，光伏铝型材边框全产业链生产

注册地址：山东省滨州市邹平市高新街道会仙一路1556号保税区行政办公楼307室

实际生产地址：山东省滨州市高新街道月河六路与会仙四路交叉口东南角

厂区规模：中型制造企业，配置22条挤压线、2条立式氧化线、200条全自动深加工线，配套全自动物流系统。

2025年度在册总员工：163人；生产一线接触职业病危害岗位员工128人，无劳务派遣人员

生产产品：太阳能光伏铝边框，年产能16.5万吨

生产工序：铝棒均质、锯切、挤压、时效、抛丸、阳极氧化、深加工、模具氮化全流程

1.2 职业健康安全管理组织架构

1. 总经理：OH&S第一责任人，审批年度目标、披露报告、重大安全投入；

2. 管理者代表：统筹ISO45001、ASI PS劳工职业健康条款落地，对接外部审核；

3. 安环部：专职负责隐患排查、职业病管控、安全培训、应急管理、年度绩效统计；

4. 各车间负责人：车间职业健康安全第一执行人，落实岗位防护、劳保佩戴、日常巡检；

5. 工会：监督员工职业健康权益，收集安全投诉，参与隐患整改验收。

1.3 年度核心OH&S管理目标（2025年度设定）

1. 生产安全：轻伤及以上工伤事故“零发生”，杜绝电焊、挤压、氧化工序机械、化学伤害；

2. 职业病管控：工作场所全部危害因素检测达标，在岗员工职业健康体检覆盖率100%，无新发职业病；

3. 隐患治理：日常、专项隐患整改闭环率100%，重大隐患清零；

4. 培训管理：全员三级安全教育、职业病防护培训覆盖率100%；

5. 相关方管控：外协承包商安全培训、现场检查全覆盖，外包岗位危害管控与厂区标准统一；

6. 合规管理：全年无应急管理、职业卫生政府行政处罚，符合GBZ2.1/2.2、劳工健康等要求。

2 2025年度职业健康安全核心绩效数据汇总

2.1 安全事故绩效

1. 工伤统计：2025年度全厂无轻伤、重伤、工亡事故0起；无机械挤压、灼烫、粉尘、噪音等相关职业伤害事件；

2. 未遂事件：全年收集岗位安全未遂隐患12起，全部完成根源分析并落实整改；

3. 行政处罚：本年度无应急管理局、卫健委职业卫生、安全生产处罚文书，合规性评价结论为完全符合法规要求。

2.2 职业病危害检测绩效

2025年度委托山东瑞诚检测技术有限公司完成全厂职业病危害因素全面检测，覆盖热处理、挤压、氧化、模具、深加工、公辅维修全车间，检测项目包含铝合金粉尘、电焊烟尘、硫酸、氢氧化钠、氨、噪声、紫外辐射、工频电场等全部岗位危害：

1. 粉尘类（铝合金粉尘、铁尘、电焊烟尘）：全部岗位时间加权浓度远低于GBZ2.1限值，判定全部不超标；

2. 化学毒物（酸碱、氨气、氮氧化物、一氧化碳）：各氧化、氮化、化验岗位检测结果均低于职业接触限值，无超标点位；

3. 物理因素（噪声、紫外、工频电场）：设备减振、隔音防护设施运行有效，8h等效噪声接触强度合规；

4. 防护设施运行：厂区配套除尘设备、酸碱废气喷淋塔、焊烟净化器全年常态化维保，运行完好率100%。

2.3 员工职业健康监护绩效

1. 接触危害岗位128人全部完成年度职业健康体检，体检覆盖率100%；

2. 体检结果：无确诊职业病病例，少量听力、呼吸道指标轻微异常员工已安排复查、调岗、强化防护；

3. 档案管理：全员一人一档建立职业健康监护档案，包含岗位接触危害清单、历年体检报告、劳保发放记录、培训记录，长期归档留存。

2.4 隐患排查与整改绩效

1. 排查频次：安环部每日巡检、车间周自查、公司月度专项检查、季度全面危险源复盘；全年累计各类安全检查146次；

2. 隐患总量：全年排查一般安全/职业卫生隐患327项，无重大职业病危害隐患；

3. 整改闭环：327项隐患全部按期完成整改，整改闭环率100%，整改资料、前后对比照片完整存档；

4. 重点管控：针对氧化酸碱岗位、模具氮化氨泄漏、维修电焊、挤压高噪声岗位建立专项风险台账，动态更新管控措施。

2.5 培训与应急管理绩效

1. 安全培训：2025年度开展新员工三级安全教育42场次、职业病危害专项培训16场、劳工健康合规培训8场，全年参训总人次960人次，考核合格率100%；

2. 应急演练：全年组织火灾、酸碱灼伤、氨气泄漏、机械伤害急救4类应急演练6次，参与人员覆盖各车间一线及外协人员，演练后形成总结报告并优化处置流程；

3. 特种作业管理：叉车、电工、焊工全部持证上岗，证件到期前提前复审，特种作业人员台账实时更新，无证上岗0违规。

2.6 个人防护用品（PPE）管控绩效

依据检测报告中各岗位危害类型配套专属防护用品：

1. 粉尘岗位（锯切、喷砂、修模）：全员配发KN95防尘口罩，按需及时更换；

2. 酸碱氧化/化验岗位：耐酸碱橡胶手套、防腐蚀护目镜全覆盖；

3. 全厂区噪声岗位：统一配发降噪耳塞，要求作业全程佩戴；

4. 维修电焊岗位：焊接面罩、耐高温焊接手套按需发放；

2025年度劳保用品按月足额发放，发放台账完整，岗位佩戴现场监督检查全覆盖，违规不佩戴问题逐月下降。

2.7 外委/承包商职业健康安全绩效

1. 外协准入：所有外委加工、维保承包商进场前完成OH&S风险评估；

2. 外包培训：外协人员统一开展厂区职业病危害、安全红线专项培训，签订安全协议；

3. 外包现场检查：每月对外委驻场人员作业现场开展防护、设备检查，全年发现外包防护类隐患21项，全部闭环整改；

4. 统一标准：外协岗位粉尘、噪声、化学品防护要求与本厂员工完全一致，纳入ASI审核核查范围。

3 各模块职业健康安全管理成效详述

3.1 职业病危害源头管控成效

1. 工艺优化：挤压、时效炉采用天然气密闭加热，减少高温烟气无组织排放；氧化线配套二级酸碱喷淋废气处理装置，氮化炉配套氨气裂解装置，从源头降低化学毒物逸散；

2. 设备改造：全部锯切、喷砂、挤压高噪声设备加装减振基座，氧化槽密闭集气罩全覆盖；维修间独立配置焊烟净化设备；

3. 分区管控：生产车间按危害类型分区布置，氧化化工区、模具氮化区、粉尘加工区分隔设置，减少交叉接触；

4. 定期检测：严格执行每年1次全面职业病危害定期检测，检测报告纳入外来受控文件，作为风险调整、防护升级依据。

3.2 员工健康权益保障成效

1. 体检全覆盖：凡接触粉尘、酸碱、噪声、电焊危害员工强制年度体检，体检异常人员建立跟踪台账，调整低危害岗位；

2. 休息室配套：两班制岗位配套独立休息室，员工可轮换脱离高噪声、高温作业环境，缩短每日危害实际接触时长；

3. 投诉处置：设立安全健康投诉渠道，全年接收员工劳保、车间防护相关投诉3条，全部完成调查整改，记录留存；

4. 信息公示：厂区公告栏长期公示职业病危害检测结果、岗位危害告知卡、应急处置流程图，保障员工知情权。

3.3本次披露全部职业健康安全资料同步支撑ASI绩效标准审核：

1. 完整留存职业病危害检测报告、全员体检记录、劳保发放台账、承包商安全管控记录；

2. 培训体系覆盖关于劳工职业健康、有害作业管控全部条款，培训记录可追溯；

3. 外委承包商职业健康统一管控，满足对供应链相关方劳工保护核查要求；

4. 全年无虚假防护、隐瞒危害、违规安排员工超时长接触危害等不符合项。

3.4 法律法规合规性评价结论

2025年度完成全维度职业健康安全法规符合性评价，覆盖《职业病防治法》GBZ2.1/2.2、ISO45001、ASI PS标准：

1. 防护设施配置、定期检测、员工体检、隐患排查全部符合法定要求；

2. 危害告知、警示标识、应急物资、劳保配备满足规范；

3. 无法律法规更新带来的管理缺失，完全符合现行法规及认证标准。

4 现存管理短板与不足

1. 部分车间员工临时作业存在耳塞、口罩佩戴不规范现象，现场监督频次仍需提升；

2. 两班制周期作业，员工轮岗休息的精细化管控有待细化；

3. 职业病危害宣传形式单一，岗位危害现场可视化警示标识可进一步完善；

4. 外协承包商人员流动性大，重复安全培训工作量大，外包人员防护自觉性低于本厂员工。